撕碎機刀片按照加工流程和標(biāo)準(zhǔn)來進行執(zhí)行，要不然就會影響到設(shè)備刀片的使用壽命，那么您知道具體的工藝流程和步驟嗎？下面小編就來為大家詳細(xì)的介紹一下：
　　一、原材料的選擇
　　一般都會選擇Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。
　　二、下料鍛造
　　對鋼材進行下料處理，大多數(shù)都會選擇使用激光切割機來進行下料，這樣比較精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。然后在對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。
　　三、回火
　　把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
　　四、初加工
　　進行初加工對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
　　五、熱處理
　　毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
　　六、平面磨
　　對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，需要確保表面磨光才可以進行線切割。
　　七、線切割
　　線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，這樣可以避免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。
　　以上就是撕碎機刀片加工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)和步驟的介紹，希望可以幫助到您，我們將竭誠為您服務(wù)，期待您的光臨。